3D打印机翘边吐丝问题解决
 
  3D打印机在各行各业的应用越来越普及,伴随着使用率的提高,也出现了一些使用常见问题。3D打印机工作时最常见的两大问题就是:第一,成型平台不平整或轴有一点弯曲,这样导致料与平台不容易粘合,第一层的打印效果差强人意;第二,打印的物品如果存在部件间间隙(比如小于1MM)很小的情况,那部件间连接处就会有很多多余的料丝,影响物品的美观,若想制作完成后处理,也是很大的一个工作量。华之尊科技的技术人员利用快立3D打印机做过很多实验,最终发现了两种比较好的解决方法,现在分享给广大用户。
 
  首先讲述解决防止翘边或第一层不粘和问题。
 
  第一种方法是自己买一种190光油的辅助液体,喷剂那种。喷剂不能直接喷洒到成型平台上,而是用一块通明玻璃,喷洒在透明玻璃上,然后将玻璃固定在成型平台上。
 
  第二种方法是在市场上买一块磨砂玻璃,3毫米左右厚度最佳,大小与平台尺寸一致最佳,最后固定在成型平台上。
 
  若平台不具备加热的功能,建议使用第一种方法;若平台具备加热功能,则建议使用第二种方法。
 
  其次讲述解决吐丝问题的方法。
 
  解决吐丝问题,首先要解决两个问题,其一缩短送料管的距离,若送料器在边缘,需要移到中间去;其二购买市场上3.3毫米(内径)的塑料管,且要处理的短一点。处理短就可以避免料在软管内弯曲,就可以在回退料时,降低延时时间,快速退回。将塑料管的掐口换成全钢的,增强对塑料管的固定,避免塑料管与掐口有相对运动。
 
  然后,加一个小铜件在喷嘴内,小铜件长度和直径要根据机器的喷嘴决定,尽量让这个小件在喷嘴内有上下活动的空间。小铜件一头磨光为平头,一头磨光为内锥角。平头向内,内锥角向外安装进去。要求铜件是可以在喷嘴内灵活倒出的,再把喷嘴安装回去即可。
 
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